ВИДЫ ТЕРМООБРАБОТКИ, ЗАБИРАЙ, ЧТОБ НЕ ЗАБЫТЬ.
Отжиг I рода:
диффузионный (гомогенизация)
Быстрый нагрев до t 1423 К, длительная выдержка и последующее медленное охлаждение
Выравнивание химической неоднородности материала в крупных фасонных отливках из легированной стали
рекристаллизационный
Нагрев до температуры 873—973 К, длительная выдержка и последующее медленное охлаждение
Уменьшение твердости и увеличение пластичности после холодного деформирования (обработка является межоперационной)
уменьшающий напряжения
Нагрев до температуры 473—673 К и последующее медленное охлаждение
Снятие остаточных напряжений после литья, сварки, пластической деформации или мех. обработки
Отжиг II рода:
полный
Нагрев до температуры выше точки Ас3 на 20—30 К, выдержка и последующее охлаждение
Снижение твердости, улучшение обрабатываемости, снятие внутренних напряжений в доэвтектоидной и эвтектоидной сталях перед закалкой (см.примечание к таблице)
неполный
Нагрев до температуры между точками Ac1 и Ас3, выдержка и последующее охлаждение
Снижение твердости, улучшение обрабатываемости, снятие внутренних напряжений в заэвтектоидной стали перед закалкой
изотермический
Нагрев до температуры на 30-50 К выше точки Ас3 (для доэвтектоидной стали) или выше точки Ас1 (для заэвтектоидной стали), выдержка и последующее ступенчатое охлаждение
Ускоренная обработка небольших прокатных изделий или поковок из легированной и высокоуглеродистой сталей с целью снижения твердости, улучшения обрабатываемости, снятия внутренних напряжений
сфероидизирующий
Нагрев до температуры выше точки Ас1 на 10—25 К, выдержка и после-дующее ступенчатое охлаждение
Уменьшение твердости, улучшение обрабатываемости, снятие внутренних напряжений в инструментальной стали перед закалкой, повышение пластичности низколегированной и среднеуглеродистой сталей перед холодным деформированием
светлый
Нагрев в контролируемой среде до температуры выше точки Ас3 на 20—30 К, выдержка и последующее охлаждение в контролируемой среде
Защита поверхности стали от окисления и обезуглероживания
Нормализация (нормализационный отжиг)
Нагрев до температуры выше точки Ас3 на 30-50 К, выдержка и последующее охлаждение на спокойном воздухе
Исправление структуры герегретой стали, снятие внутренних напряжений в деталях из конструкционной стали и улучшение их обрабатываемости, увеличение глубины прокаливаемости инструм. стали перед закалкой
Закалка:
непрерывная полная
Нагрев до температуры выше точки Ас3 на 30—50 К, выдержка и после-дующее резкое охлаждение
Получение (в соч. с отпуском) выс. твердости и износостойкости деталей из доэвтектоидной и эвтектоидной сталей
неполная
Нагрев до температуры между точка-ми Ас1 и Ас3, выдержка и последующее резкое охлаждение
Получение (в сочетании с отпуском) высокой твердости и износостойкости деталей из заэвтектоидной стали
прерывистая
Нагрев до t выше точки Ас3 на 30—50 К (для доэвтектоидной и эвтектоидной сталей) или между точками Ас1 и Ас3 (для заэвтектоидной стали), выдержка и последующее охлаждение в воде, а затем в масле
Уменьшение остаточных напряжений и деформаций в деталях из высокоуглеродистой инструментальной стали
изотермическая
Нагрев до температуры выше точки Ас3 на 30—50 К, выдержка и после-дующее охлаждение в расплавленных солях, а затем на воздухе
Получение минимальной деформации (коробления), повышение пластичности, предела выносливости и сопротивления изгибу деталей из легированной инструментальной стали
ступенчатая
То же (отличается от изотермической закалки меньшим временем пребывания детали в охлаждающей среде)
Уменьшение напряжений, деформаций и предупреждение образования трещин в мелком инструменте из углеродистой инструментальной стали, а также в более крупном инструменте из легированной инструментальной и быстрорежущей
поверхностная
Нагрев электрическим током или газовым пламенем поверхностного слоя изделия до закалочной t с последующим быстрым охлаждением прогретого слоя
Повышение поверхностной твердости на определенную глубину, износоустойчивость и повышенная выносливость деталей машин и инструментов
с самоотпуском
Нагрев до температуры выше точки Ас3 на 30—50 К, выдержка и последующее неполное охлаждение. Сохранившееся внутри детали тепло обеспечивает отпуск закаленного наружного слоя
Местное упрочнение ударного инструмента несложной конфигурации из углеродистой инструментальной стали, а также при индукционном нагреве
с обработкой холодом
Глубокое охлаждение после закалки до температуры 253-193 К
Повышение твердости и получение стабильных размеров деталей из высоколегированной стали
с подстуживанием
Нагретые детали перед погружением в охлаждающую среду некоторое время охлаждаются на воздухе или выдерживаются в термостате с пониженной t
Сокращение цикла термической обработки стали (применяется обычно после цементации).
светлая
Нагрев в контролируемой среде до те?6?
